음식물류폐기물 공공처리시설 소화조 부대설비 설치공사
제 Ⅰ 편	기 계 분 야
	제 1 장 일반시방서 제 2 장 2처리장 기자재 시방서

제 1 장 일반 시방서

제 Ⅰ 편  기 계 분 야

진주시 음식물류폐기물 공공처리시설 소화조 부대설비 설치공사

Ⅰ-

1.1 공통사항

1.1.1 적용범위

본 시방서는 진주시 음식물류폐기물 공공처리시설 소화조 부대설비 설치공사 중 기계공사에 적용한다.

1.1.2 용어의 정의

가. "감독자"라 함은 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리 및 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다.

나. "감리자"라 함은 건축법규, 건축사법규, 주택건설촉진법규의 규정에 의한 감리자 및건설 기술관리법규의 규정에 의한 감리자를 말한다.

다. "검사"라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 재료에 대해서 품질을 확보하기 위해 시공자의 확인 검사에 근거하여 검사원이 완성품, 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

라. "발주자"라 함은 시공자에게 건설공사를 도급주는 자를 말한다. 다만 발주자에게 건설공사를 도급받은 자로서 도급받은 건설공사를 하도급을 주는 자는 제외한다.

마. "설계도서"라 함은 설계도서, 시방서를 말한다.

바. "승인"이라 함은 시공자 측에서 발의한 사항을 감리자가 서면으로 동의하는 것을 말한다.

사. "시공자"라 함은 건설산업기본법 제2조 제5호의 규정에 의한 건설업자로서 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급받는 시공업자를 포함한다.

아. "입회"라 함은 공사감리자 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임회하여 시공 상황을 확인하는 것을 말한다.

자. "조정"이라 함은 시공 또는 감리업무가 원활하게 이루어지도록 하기위해서시공자, 공사 감리자, 발주자가 사전에 충분한 검토와 협의를 통해 관련자 모두가 동의하는 조치가 이루어지도록 하는 것을 말한다.

차. "지시"라 함은 발주자 또는 발주자의 발의에 의해 공사감리자 또는 공사감리자가 시공자에게 소관업무에 관한 방침, 기준, 계획 등을 일러주고 실시하도록 하는 것을 말한다.

1.1.3 설계도서의 우선순위 및 적용규정

가. 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

▪설계도면

▪시방서

▪설계보고서

▪산출내역서

▪관계법령의 유권해석

1.1.4 법규 우선 준수

계약상대자는 이 시방서에 “계약상대자는 관련 법규(조례를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다)의 규정에도 불구하고 이 절에서 정하는 바에 따른다”라고 별도로 명시되어 있지 않는 한, 이 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호모순 될 경우(건설공사중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

1.2 적용 기준

▪본 공사는 관련 시방서 및 설계도서에 의거 시공해야 하며, 본 시방서 및 규정에 명시하지 않은 사항은 감리자와 협의하여 시행해야 한다.

▪본 시방서에 사용된 약칭어는 각국 또는 국제협회의 시방서 등을 준용하고, 사용되는 각종 자재는 KS 규격 제품의 사용을 원칙으로 하며, 해당제품의 KS 규격이 제정되지 않은 제품은 다음의 규격 및 표준에 따른다.

1.2.1 대한민국 코드 및 표준

▪한국산업규격(KS)

▪철근콘크리트 설계기준(국토교통부)

▪강구조계산 기준 및 동해설(국토교통부)

▪건축공사 표준시방서(국토교통부)

▪토목공사 일반표준시방서(국토교통부)

▪도로공사 표준시방서(국토교통부)

▪콘크리트 표준시방서(국토교통부)

▪한국전력공사 내규(한국전력공사)

▪전기설비 기술 기준

▪전기공급 규정

▪건축설비공사 표준시방서(국토교통부)

▪산업설비공사 일반표준시방서(국토교통부)

▪소방법 및 기타 소방관련 규격

▪조경공사 표준시방서(국토교통부)

▪내선규정(대한전기협회)

1.2.2 국제규격

▪JIS	: 일본 공업 규격 (Japanese Industrial Standard)

▪ISO	: 국제 규격 협회 (International Standard Organization)

▪JEC	: 일본 전기 위원회 기준 (Standard of Japan Electrical Committee)

▪JEM	: 일본 전기 제작자 협회 기준(Standard of Japan Electrical Manufacturer's Association)

▪NEMA	: 미국 전기 제작자 협회(National Electrical Manufacturer's Association U. S. A)

▪IEC	: 국제 전기 기술 위원회 (International Electrotechnical Commission)

▪JWWA	: 일본 수도 협회 (Japan Water Works Association)

1.2.3 상기 코드 및 규격의 적용범위 이외의 경우

▪American Iron And Steel Institute(AISI)

▪American National Standard Institute(ANSI)

▪American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE)

▪American Society of Mechanical Engineers(ASME)

▪American Welding Society(AWS)

▪American Society for Testing and Materials(ASTM)

▪Crane Safety Regulation, Japan

▪Crane Structural Code, Japan

▪Institute of Electrical And Electronics Engineers, USA(IEEE)

▪Illuminating Engineering Society, USA(IES)

▪Instrument Society of America(ISA)

▪Japan Water Works Association(JWWA)

▪Japanese Building Code And Steel Structural Calculation Standard

▪Japanese Electrotechnical Committee(JEC)

▪National Electric Code, USA(NEC)

▪National Electric Manufacturers Association, USA(NEMA)

▪Occupational Safety and Health Code, Occupational Administration, Japan

▪Paving Design Standard for Premise, Maintenance Association, Japan

▪Sheet Material and Air Conditioning Contractors National Association, Inc., USA(SMACNA)

▪Standard of the Japanese Electrical Committee, Japan(JEC)

▪Steel Structures Painting Council(SSPC)

▪The Standard of Japanese Electrical Manufacturers Association(JEM)

▪Tubular Exchanger Manufacturers Association, USA(TEMA)

▪American Petroleum Institute(API)

▪Uniform Building Code(UBC)

▪Air Conditioning and Refrigeration Institute

▪International Organization for Standardization(ISO)

▪Deutsche Industrial Norman(DIN)

▪Japanese Industrial Standard(JIS)

1.3 법규 및 규칙의 준수

▪본 시설의 설계 및 시공은 다음의 대한민국 법규 및 규칙에 따라야 한다.

1.3.1 법규 및 규칙

▪환경정책기본법, 동시행령, 동시행규칙

▪건축법, 동시행령, 동시행규칙

▪건설산업기본법, 동시행령, 동시행규칙

▪소방법, 동시행령, 동시행규칙

▪폐기물관리법, 동시행령, 동시행규칙

▪도시공원법, 동시행령. 동시행규칙

▪수질 및 수생태계 보전에 관한 법률, 대기환경보전법, 소음진동규제법, 동시행령, 동시행규칙

▪국토의계획 및 이용에 관한 법률, 동시행령, 동시행규칙

▪환경영향평가법, 동시행령, 동시행규칙

▪집단에너지사업법, 동시행령, 동시행규칙

▪전기공사업법, 동시행령, 동시행규칙

▪전력기술관리법, 동시행령, 동시행규칙

▪전기통신기본법, 동시행령, 동시행규칙

▪전기통신설비의 기술기준에 관한 규칙

▪에너지이용합리화법, 동시행령, 동시행규칙

▪전기용품안전관리법, 동시행령, 동시행규칙

▪정보통신공사업법, 동시행령, 동시행규칙

▪산업안전보건법, 동시행령, 동시행규칙

▪자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률, 동시행령, 동시행규칙

▪개발제한구역의 지정 및 관리에 관한 특별조치법, 동시행령, 동시행규칙

▪경상남도 조례

▪진주시 조례

▪기타 관련법규

1.4 기계 일반시방

1.4.1 재 질

▪기기의 제작 및 설치에 사용되는 재료는 그 재료의 강도, 연성, 내구성 등이 사용 목적에 적합하고 또한 현재 사용되는 것 중 우수한 것으로 선택한다.

▪재료는 다음의 요구사항에 따른다.

가. 최상품으로서 신품일 것

나. 결함이 없을 것

다. 적용하기에 적당하고 기계적으로나 정기적으로 과도한 하중에 의해 허용 응력을 초과하지 아니한 것

라. 이 사양에서 표시된 대표적인 재료는 아래에 나열한 최신표준규격 또는 동등이상의 규격에 따르도록 한다.

1) 주강품

▪KS D 4102 구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품

▪KS D 4101 탄소강 주강품

▪KS D 4107 고온 고압용 주강품

2) 회주철품

▪KS D 4301 회주철품

3) 구상 흑연 주철품

▪KS D 4302 구상 흑연 주철품

▪KS D ISO 5922 가단 주철품

4) 압연강 및 구조강

▪KS D 3503 일반구조용 압연강재

▪KS D 3560 보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판

5) 탄소강

▪KS D 3752 기계구조용 탄소강재

▪KS D 3710 탄소강 단강품

6) 스테인레스강

▪KS D 3706 스테인레스 강봉

▪KS D 3705 열간압연 스테인레스 강판 및 강대

▪KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판 및 강대

▪KS D 3702 스테인레스 강선재

▪KS D 3703 스테인레스 강선

7) 파이프 및 튜브

▪KS D 3507 배관용 탄소강관

▪KS D 3562 압력배관용 탄소강관

▪KS D 3563 보일러 및 열교환기용 탄소강관

1.4.2 마무리

▪부식방지를 목적으로 페인팅 및 코팅이 요구되는 표면은 매끄러워야 하며, 예각부위, 잔돌기 및 돌기 등이 없도록 하여야 하며, 모든 용접부위를 평탄하게 하고 구조재의 가장자리 및 구석진 곳은 라운딩을 한다.

1.4.3 명  판

▪기기의 명판은 스테인레스 강판에 각인한 형식으로서 눈에 잘 띄는 위치에 단단히 부착한다.

▪기기의 명판에는 최소한 다음 사항을 포함한다.

가. 제작자 명칭

나. 기기 명칭

다. 기기의 형식 및 모델 번호

라. 일련번호

마. 기타 표시사항은 제작자의 기준에 따른다.

1.4.4 소음 및 진동

▪공장 소음 및 진동기준은 소음진동관리법의 배출허용기준(부지경계선)에 따른다.

소음			진동
낮 (06:00 ~ 18:00)	저녁 (18:00 ~ 24:00)	밤 (24:00 ~ 06:00)	주간 (06:00 ~ 22:00)	야간 (22:00 ~ 06:00)
55dB(A)이하	50dB(A)이하	45dB(A)이하	60dB(V)이하	55dB(V)이하

▪단독기기 소음기준

-  별도 명기되지 않은 단독기기에 대한 소음은 최대부하 운전시 소음원으로부터 수평거리 1m 수직거리 1.5m에서 아래의 기준에 따른다.

대상기기	규제기준 dB(A)
펌프류 공기압축기(100 ~ 200HP) 보일러 압입송풍기 냉각탑	90이하
보일러 급수펌프 공기압축기(200HP이상) 폐수처리 Root Blower	95이하
비상발전기 엔진구동 소화펌프	110이하
기타	85이하

1.5 기계 제작 시방서

1.5.1 탱크와 압력용기

가. 일반사항

▪플랜지의 볼트 구멍은 탱크 동체에 위치하는 노즐 중심선과 지붕에 위치하는 표준 중심선에서  양분 되어야 한다.

▪탱크가 원뿔 지붕인 경우 계약상대자는 자기 지지형 또는 구조형 중에서 선택해야 한다.

▪탱크에는 기초볼트가 구비되어야 하고 최소한 2개의 접지러그(ground lug) 가 구비되어야 한다.

▪탱크의 설계조건에 명시되었을 경우 수직 사다리에는 케이지가 설치되어야 하며, 사다리가 확장  되는 끝부위에는 탱크 주위에 핸드레일을 설치해야 하고 간격은 설계기준에 준한다. 이러한  것들은 코드에 따라야 한다.

나. 주요 재질

▪대체되는 재질은 KS 재질과 동등하도록 하며 사용 전 발주처의 승인을 받아야 한다. 승인을  받기 위해 탱크 제작자는 대체되는 재질의 화학적, 기계적 성질의 설명서를 제출하여야  한다.

▪코드에 명시되어 있는 것들을 제외한 볼트는 일상의 다듬질되지 않은 기계볼트로 어느 정도  다듬질된 육각너트 1개 또는 2개의 스터트 너트이어야 한다. 볼트와 너트의 나사산은 KS B  0221에 따라야 한다.

다. 설계 및 구조

▪탱크는 KS B 6225에 준하여 제작되어야 한다.

▪가능한 한 길이방향 용접이음은 개구부를 피해서 위치하여야 한다.

▪모든 구조물의 크립, 손잡이 지주, 부착물들은 탱크와의 용접에서 연속 필릿 용접이 적당한 것이  어야 하고 탱크와 부착물의 부식이 보호되어야 한다.

▪탱크 내부는 내면 라이닝 또는 코팅할 수 있도록 모든 모서리 부위는 라운딩을 하여야 한다.  모서리 필릿 용접부위는 완만한 곡선으로 연마되어야 하며 내부의 맞대기 용접면은 완만하게  최대 1.59mm (1/16")정도로 돌출되어야 한다. 추가로 표면 다듬기는 라이닝 또는 코팅재 공급  자의 추천에 따라 발주처가 제공한 지침에 따라 수행되어야 한다.

라. 검사 및 시험

▪모든 재질과 작업의 검사 항목은 발주처의 승인을 득한다.

▪모든 압력용기는 공인기관의 성능시험을 실시한 후 시험성적서를 제출하여야 한다.

▪탱크 수압시험을 위한 모든 부속물 및 장비는 충분히 갖추어야 한다.

▪절단은 탱크용접에서 허락될 수 없으며 절단 대신 부분 방사선 투과검사를 사용할 수 있다.

▪용접에 의해 부착되는 노즐, 맨홀, 청소용 개구부는 코드와 설계기준에 따라 검사해야 한다.

▪탱크 밑판은 API 650에 따라 검사를 해야 한다.

마. 청소 및 도장

▪제작이 완성된 후 탱크 내부는 녹과 이물질이 완전히 제거되도록 청소하여야 한다.

▪출하 전에 공장 도장을 해야 하는 탱크는 도장 전 외부표면의 녹과 이물질이 제거되어야 한다.

▪기계 가공면을 제외한 탱크의 모든 외부표면은 도장되어야 한다.

1.5.2 펌프

가. 일반사항

▪모든 펌프는 별도 명시되지 않는 한 연속운전을 기준하여 설계한다.

▪각 펌프 및 그와 관련되는 기기는 조작, 보수하기에 쉽도록 배치하며 펌프제거시 플랜트 전체  운전에 방해가 되지 않도록 한다.

▪예비펌프는 주 펌프와 동일한 사양으로 하며 상호 교체될 수 있는 것으로 한다. 병렬 운전용  펌프는 서로 동일한 사양이어야 하며, 상호 교환하여 사용 가능해야 한다.

▪펌프 및 그 부품의 취급을 쉽게 하기 위하여 리프팅 러그, 아이보울트 및 그 외 수동 및 자동  인양대 등이 있어야 한다.

▪펌프는 적당한 특성을 가지고 표준화된 것으로 하며, 잘 알려진 제작품 및 모델이어야 한다.  펌프 및 모든 보조 기기의 설계는 관련시스템에 자동 또는 수동 운전이 가능하도록 설계함을  원칙으로 하나 각 펌프 및 보조 기기의 운전 방식은 해당 특별기술사양에 명시된 방식에 따른다.

나. 설계 및 구조

▪모든 펌프는 그 펌프의 테스트 압력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 테스트 압력이란 흡입압력이 최대의 상태에서, 최대 토출압의 1.5배의 압력으로 한다. 토출부의 주철제 케이싱은 체절압력의 1.5배로서 시험한다. 만약, 대기압 이하의 흡입압력 상태에서 운전될 때에는, 설계 진공에 견딜 수 있는 것으로 한다.

▪모든 펌프의 축은 원동기의 최대 출력을 충분히 전달할 수 있는 크기로 한다. 펌프의 축 및  커플링에 걸리는 최대 전달 토오크보다 축의 허용토오크가 크도록 설계한다.

▪교체식 베어링은 케이싱 및 임펠러 등 경제성이 있는 부위에 장착한다.

▪모든 펌프의 습동 부위는 그 유체의 물성치 및 특성에 맞는 재질을 선택하도록 하며 내마모성  및 내부식성이 있도록 한다.

▪펌프에 패킹박스가 부착되는 경우에는, 펌프축에는 적절한 재질로 된 교체식 보호슬리이브가  제공 되도록 한다. 요구가 있으면 냉각가열 세정장치, 또는 샤프트 시일체결장치(Locking The  Shaft Seal)등이 별도 제공되도록 한다.

▪그랜트 패킹 또는 메케니칼 씰은 신속한 교체작업이 가능토록 설계한다. 부압조건에서 운전되는  경우에는 액체 씰링이 적용되도록 한다.

▪펌프의 케이싱은 보수유지를 쉽게 하기 위하여 분할방식으로 하며, 임펠러 및 펌프 축을 케이싱으로부터 제거할 시에 주 파이프 및 밸브 등에 의하여 방해를 받지 않도록 한다. 일반적으로 회전축을 분리하여야 하는 펌프는 커플링으로 전동기와 연결하도록 한다.

▪각각의 수평선 펌프는 구동기와 함께 공동 기초대 위에 설치한다.

▪수직선 펌프는 그것을 지지할 수 있는 기초 구조물도 함께 공급한다. 잠수 펌프는 펌프 성능이  적당한지 구조물을 함께 공급한다.

▪어떠한 운전조건하에서도 유효흡입수두(NPSH Available)가 보증될 수 있는 펌프형식을 선택한다. 펌프의 NPSH 값은, 압송 유체의 온도가 가장 높고, 흡입측의 수두가 가장 낮으며, 펌프가  위치한 곳의 대기압이 가장 낮은 등의 최악조건에서 적절한 운전조건으로 유지할 수 있는 것으로 한다. 안전을 고려하여 필요 흡입수두(NPSH Required)에 0.5m의 여유를 고려한다.

▪원심형 펌프의 회전부위는 각 부분품 및 전체 조립품에 대하여 정적, 동적인 평형이 되도록 한다.

▪임펠러는 각각 정적 평형이 이루어진 것으로 한다. 추가로, 임펠러의 구경이 250mm를 초과하거나 또는 회전속도가 1800rpm을 초과하는 펌프의 임펠러는 동적으로도 평형이 이루어진 것으로  한다. 다단 펌프의 로우터는 수력학적으로 평형된 것이 이어야 한다.

▪저압원심펌프(총 토출수두 60m이하)의 허용 최대 정격회전속도는 가능하면 다음과 같이 설계함을 원칙으로 한다.

1) 반경류 펌프 : 1800rpm

2) 사류 펌프 : 900rpm

▪기어펌프는 헬리컬 기어로 된 것으로 하며, 구동속도는 1800rpm을 초과하지 않는 것으로 한다.

▪구동시, 펌프는 정격속도까지 부드럽고 무리 없이 도달 할 수 있도록 한다. 첫 째의 임계속도는  최대속도보다 20%이상 되는 것으로 한다.

▪필요하면 펌프 보호용 최소 유량 운전 장치를 설치한다.

다. 베어링

▪대형 펌프의 경우에는 특별히 별도 명시되지 않는 한, 슬리브타입의 자동윤활유 주입장치의  베어링으로 한다. 수직펌프용 베어링은 제반 운전 조건하에서 축의 휘핑(Shaft Whipping)또는  진동에 견딜 수 있도록 고려한다.

▪수평식 펌프에 있어서의 베어링 하우징은 펌프나 또는 전동기를 제거하지 않고 서도 베어링을  교체할 수 있는 구조로 하며, 압송유체, 물, 먼지 등이 침투할 수 없도록 효과적으로 보호된  것으로 한다.

▪베어링의 오일웰은 가시용 오일레벨 지시계를 갖추도록 하며,  베어링 하우징에는 배유장치를  구비한다.

▪펌프 개개의 사양에 특별히 명시되어 있지 않다며, 압송유체로써 윤활 및 냉각을 한다. 만약,  필요하다면, 펌프의 운전 중의 베어링 윤활 손실을 방지할 수 있는 조치를 취하도록 하며 이물질의 침입으로부터 베어링(특히 저어널 베어링)을 보호할 수 있도록 한다.

라. 펌프 특성

▪수대의 펌프를 동일한 작업 목적으로 배치할 때에는, 병렬운전에 적합하도록 한다.

▪펌프의 유량/양정 특성은, 양정이 연속적으로 증가하면 유량은 감소하며, 최대 양정시의 유량은 “0” 이다.

마. 이음쇠

▪별도 명시되지 않는 한 모든 펌프는 차단밸브, 역지밸브, 흡입 및 토출압력 게이지를 부착한다.  노출되는 커플링은 분리형 보호판으로 보호한다.

▪커플링은 축심을 정확하게 하기 위하여 표면을 기계 가공하여 체결한다. 커플링과 기어의 정격  용량은 최대 동력 전달 요구치의 120% 이상으로 하여야 한다.

▪잠수펌프 이외의 일반 펌프는 시운전시에 흡입파이프 축에서 사용할 수 있는 임시 스트레이너를  갖추도록 하며 사양에 명시될 경우 영구적인 스트레이너를 갖추도록 한다.

▪모든 펌프는 펌프 케이싱의 적당한 위치에 배기용 밸브를 설치하도록 한다. 단, 자동배기가 가능한 펌프는 배기용 밸브를 설치하지 않는다. 펌프의 분해를 용이하게 하기 위하여 펌프의 케이싱이나 파이프 근처에 드레인 설비를 제공한다. 유출수, 배기, 드레인 파이프 등은 펌프 기초대의 가장 자리에 있는 깔때기에 연결하도록 한다.

바. 재질

▪모든 펌프의 재질은 API 610을 참조하며 표준에 따라 KS 및 JIS도 가능하다. 각각의 설계도면을  표준으로 한다.

1.5.3 배관 및 기타부품

가. 일반

▪모든 배관작업과 이에 관련된 작업에 관한 기본 및 상세설계는 원활한 협력관계를 유기적으로  유지하면서 수행한다.

▪제작 장소나 배관설치 현장에서 사용하는 모든 배관 자재의 재질을 설계사양서와 일치하도록 한다.

▪설계 및 시공시 배관 연결부분의 수를 가능한 한 최소화 하며, 시공에 관한 모든 것은 감독관의  요구사항을 따른다.

▪설계 및 시공시 안전운전에 영향을 미칠 수 있는 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 사항에  대하여 충분히 고려한다.

▪계약상대자 및 하도급자에 의해 공급되는 모든 배관 부품은 재질 표시 또는 품질 확인 번호가  확실하게 색인되어야 한다.

나. 설계기준

1) 일반

가) 배관작업은 국내규격 또는 ASME(ANSI B31.1)과 같이 국제적으로 널리 알려져있는 규격에 따라 설계 및 시공한다.

나) 모든 배관을 통과하는 유체의 최대 설계속도는 수격작용, 부식 및 관로에 있어서의 유체 압력강하를 고려한다. 또한 최대 허용압력손실을 고려하여 유속은 이러한 압력 손실이 초과되지 않도록 정한다.

다) 배관부품의 재질에 관한 사항

▪배관부품은 사용조건에 맞도록 선정되며, 배관재질은 KS에 준한다. 언급이 없는 사항은  KS와 동등이상의 ASTM 등을 사용한다. 그러나, 관련되는 시설과 부품간의 통일을 기하기  위하여 계약자는 사전에 공사감독관과 협의한다.

다. 배관 설계 및 시공

1) 배관작업

▪모든 스팀트랩은 응축수의 방출을 위해 바이패스를 설치한다.

▪1/2인치 보다 작은 호칭경을 갖는 배관은 사용하지 않는다. 단, 압축공기관, 청소수관, 유압관은 제외한다.

▪배관 써포오드(Support)설계 및 시공시, 운전 및 시험 조건하에서 배관에 연결되는 기기  또는 구조물에 어떤 과도한 응력이 걸리지 않도록 한다.

▪배관에 신축계수를 설치할 때는 배관부품 및 기기에 미치는 변형이 최소화 되도록 한다.

▪배관이 짦은 시간에 물로 꽉 찰 경우(세척 또는 압력 시험할 때)의 써포오트는 고려하여  설계한다.

▪오버헤드 배관은 인도나 작업장 위로 최소한 수직 2m, 차도의 경우에는 5m상부에 설치 한다.

▪배관에서 보수의 목적을 고려하여 구간을 구획하는 경우 차단밸브를 설치하며, 유체를    단시간에 배출시킬 수 있는 구조로 한다.

▪모든 기기 및 배관은 최고 지점 및 최하지점에 충분한 밴트와 드레인을 설치한다.

▪동결됨으로 생기는 팽창 문제점을 해결하기 위하여 완전한 자유드레인을 설치한다.

▪운전압력 7bar, 운전온도 100℃ 이상 되는 곳의 모든 벤트, 드레인은 블로우다운 탱크나  눈에 보이는 장소에 설치된 펀넬(Funnel)로 연결시킨다.

▪설계시 고려되지 아니한 불확실한 하중은 회전 기기의 기초 구조물에 고정시키지 않는다.

▪파이프 라인이 건물의 바닥이나 벽을 통과하는 모든 지점에는 적절한 스리브(Sleeve)를   설치한다.

▪모든 배관은 청결하게 관리되어야 하며 건설하는 동안에도 항상 청결하게 보존한다.

▪지하 매설배관 끝 부분과 분기되는 부분은 연결되는 파이프가 즉시 시공되지 않더라도      반드시 밀봉한다.

▪배관작업이 끝난 후 세정을 하여야 하며, 이에 대한 상세 계획서를 제출한다.

▪모든 배관 세정은 승인된 세정계획서에 따라서 행한다.

▪오스테나이트강은 세정하거나 내압시험시 사용되는 염화물에 대한 영향이 최소화 되도록 한다.

▪밸브의 구경은 밸브가 설치되는 파이프라인상의 호칭경과 같게 한다. 밸브의 상류측 관   경을 감소시키는 것은 허용되지 않는다.(단, 조절밸브는 제외함)

▪배수, 배기 및 안전밸브로 연결되는 배관은 뚜껑이 덮여진 펀넬(Funnel)이나 블로우다운  탱크로 가능한 한 그룹(Group) 배관을 하며, 용이하게 볼 수 있는 지점으로 관로를 정한다.

▪응축수 배출을 조정하는 모든 밸브는 가능한 한 배관의 출구에 가깝게 설치한다.

▪배관의 분기는 사용온도 및 압력 등을 고려하여 적합하게 정한다.

▪모든 지하매설 배관은 적합한 보호방식에 따라 외부부식을 방지하고, 유체의 동결을 피 하기 위하여 동결심도 이하로 매설한다.

▪설치 완료된 모든 배관은 규정 압력으로 내압시험 및 기밀시험을 행한다.

2) 배관 재질 사양서

▪배관재질은 사용조건에 맞도록 선정하며 KS규격품 및 동등 이상의 ASTM 규격을 사용한다. 그러나 관련되는 시설과 부품간의 통일을 기하기 위하여, 계약상대자는 사전에 공사     감독관과 협의한다.

▪다음 표에 제시된 유체별 적용배관 재질표는 예상되는 최소한의 유체에 대한 적용재질을  나타낸 것으로, 계약상대자는 특별히 다른 표시가 없는 한 이에 따라야 한다. 장시간 사용 및 운전을 위해 안전성을 향상시키기 위한 목적으로 제시된 배관재질 변경을 원할 경우에는 변경내용에 대한 근거와 사유를 명확히 제시한다.

< 설계조건 및 유체별 적용재질표 >

* 기기 Package 내에 배관사양은 Maker Standard에 따를 수 있다.

MAT'L CLASS	KS CLASS	SERVICE		DESIGN CONDITION		CORR. ALLOW	PIPING MATERIAL	REMARKS
		ABB.	DESCRIPTION	PRES (kg/㎠)	TEMP (℃)
A1A	10K	AC	ACTIVATED CARBON	< 10	< 100	1.5mm	SPP	ERW
		BA	BLOWING AIR	< 10	< 100
		CA	COOLING AIR	< 10	< 100
		DW	DRAIN WATER	< 10	< 100
		LS	LIME SLURRY	< 10	< 100
A1B	10K	PW	PLANT WATER	< 10	< 100	1.5mm	SPP + GALV.	ERW
		IA	INSTRUMENT AIR	< 10	< 100
		PA	PLANT AIR	< 10	< 100
		CWR	COOLING WATER(RETURN)	< 10	< 100
		CWS	COOLING WATER(SUPPLY)	< 10	< 100
A1C	10K	BWL	BOILER FEED WATER(L.P)	< 10	< 150	1.5mm	SPPS38	ERW
		STL	LOW PRESSURE STEAM	< 10	< 200
		SPL	SAMPLING(L.P)	< 10	< 100
		LSC	CONDENSATE (L.P)	< 10	< 100
A1D	10K	LNG	FUEL GAS(LNG)	< 10	AMB.	1.5mm	SPPG	ERW
B1C	20K	HSC	CONDENSATE (H.P)	< 20	< 260	1.5mm	SPPS38	ERW
D1C	63K	BWH	BOILER FEED WATER(H.P)	< 70	< 140	1.5mm	SPPS38	SEAMLESS
C1C	40K	STM	HIGH PRESSURE STEAM	< 48	< 400	1.5mm	SPHT42 or 동등이상	SEAMLESS
		STM	MIDDLE PRESSURE STEAM	< 30	< 400
		SPH	SAMPLING(H.P)/BLOW DOWN	< 48	< 400
F1A	210K	HO	HYDRAULIC OIL	< 210	< 100	1.5mm	CARBON STEEL	SEAMLESS
A1E	10K	AS	AMMONIA SOLUTION/UREA	< 10	< 100		STS304	ERW
		BG	BIO GAS	< 10	< 100
		CS	CHEMICAL SOLUTION	< 10	< 100
		DMW	DEMINERALIZED WATER	< 10	< 100
		DW	DEHYDRATED WATER	< 10	< 100
		LW	LIVING WATER	< 10	< 100
		BCH	BOILER CHEMICAL SOLUTION	< 10	< 100
		WW	WASTE WATER	< 10	< 100
		WS	FOOD WASTE(L/P)/WET SLUDGE	< 10	< 100

2) 행거(Hanger) 및 써포오트(Support)

▪계약상대자는 배관 써포오트 및 앙카에 관한 설계 및 시공에 대하여 책임을 지며, 이 배관 써포오트는 모든 운전압력과 시설의 어떤 부분의 정지에 의해 일어나는 갑작스런 역류 때문에 발생되는 충격력과 압력, 하중, 외력, 열응력 등에 충분히 견딜 수 있어야 한다.

▪가능한 한 행거 및 써포오트는 규격화되어야 하며 제품의 부품수를 최소로 감소시킨다.

▪써포오트는 연결부품과 밸브에 가능한 한 가깝게 설치한다.

▪각 파이프 행거 및 써포오트는 시설운전 중 예상할 수 있는 최대온도와 압력에 견딜 수   있는 철강제품으로 한다.

▪써포오트는 세정이나 내압시험을 하는 동안 물이 충만될 때 배관재를 지지할 수 있도록 한다.

▪앙카, 가이드 및 제어장치는 최대 휨과 모멘트를 고려하여 설계한다. 계약자는 제공되는 모든 파이프 써포오트를 적절하게 보호하고 지지하는데 필요한 부수적인 부자재를 설계하고 위치를 선정한다.

▪시설 가동후 모든 스프링행거는 스프링 하중 지시계가 적절한 운전하중 위치로 되어있는지 확인을 해야 하며, 스프링이 없는 행거 및 써포오트는 정확한 위치에 설치되어 있는지를 확인한다. 필요한 조정은 행해져야 하며 고정을 요하는 모든 나사는 완전하게 체결되어야 한다.

3) 밸브 및 배관부품

▪밸브 및 배관부품은 설계도서에 준하여 설계, 공급, 설치되며 유체 종류와 사용조건에 따라 적합하도록 한다.

▪밸브 및 배관부품은 관련 규격에서 요구되는 방법으로 설계, 제작, 공급된다.

▪조절밸브와 같이 배관이 특별히 축소되는 경우를 제외하고, 밸브 및 배관부품은 배관의   호칭경과 동일하도록 한다.

▪밸브는 적절한 힘으로 작동되어야 하며, 필요하다면 추가로 윔(Worm)기어나 베벨 기어  또는 다른 구동장치를 사용한다. 그러나 체인구동에 의해 작동되는 밸브는 사용하지 않는다.

▪긴급하게 개폐를 요하는 장소에 설치되는 밸브는 긴급조작이 가능하도록 한다. 수동조작  이외의 다른 구동장치를 사용하는 밸브 중 관련 법규에 별도의 언급이 없다면 구동장치의 고장을 대비하여 수동조작도 가능토록 한다.

▪모든 배관부품의 내부 및 가공면 등은 부식 및 외부의 이물질로부터 보호되며 방식제는   쉽게 제거되도록 한다.

▪설치 및 운전상 필요한 배관 부품에는 호칭경, 압력, 유체 방향, 재질 등을 표시한다. 배  관부품의 식별을 위한 색인이나 도장은 배관부품에 영향을 주지 않도록 한다.

4) 시험 및 검사

▪공장제작 배관에 대해서는 수압시험을 하지 않으며 현장 설치 후 실시한다.

▪별도의 규정 사항이 없는 경우에는 물로 수압시험을 하며 압력은 설계압력의 1.5배를 적용하고 최소한 3.5Kg/Cm2.G이상으로 한다.

▪모든 용접부는 육안검사를 하며 크랙, 언더컷, 오버랩 등 용접결함이 없게 한다.

▪모든 용접부의 육안 검사는 배관 라인의 온도 및 압력조건에 따라 ANSI B31.1 표136.4  규정에 의하여 적용한다.

▪검사 전 검사 계획표를 작성 제출하여야한다.

1.5.4 워크웨이, 계단 및 사다리

가. 워크웨이

▪워크웨이는 운전자가 점검 및 유지관리를 용이하게 할수있도록 설계하여야 하며 바닥면은 용융 아연도금된 그레이팅으로 설계하고 각각의 그레이팅은 전용 클립으로 고정되어야 한다.

▪워크웨이는 건조기 상부, 계량조 상부, 사료저장조 상부는 반듯이 설치하여야 한다.

나. 계단

▪계단은 아연도금된 그레이팅으로 제작된 발판으로 하고 발판에는 미끄럼 방지를 하여야한다.

다. 사다리

▪사다리는 400mm폭으로 하고, 최소19mm의 환봉을 중심간 거리 30mm씩 평강 또는 앵글에  용접하는 것으로 한다.

▪바닥판(또는 바닥)으로부터 2,200mm이상에는 반드시 안전가드를 설치하여야 한다.

라. 핸드레일

▪핸드레일은 강관제의 상부레일, 평강제의 중간레일 및 킥플레이트, 강제 앵글제의 포스트로 구성하며, 산업안전보건법에서 정하고 있는 규격이상으로 설치하여야 한다.

1.5.12 보온사양

가. 기본 설계사양

▪보온은 한국공업규격(KS F2803)에 따라 설계 및 설치한다.

▪각 부분의 정비가 요구되는 보수공간을 고려한다.

▪보온은 열의 보존, 인명의 보호 및 드레인의 응축 및 동결방지를 고려하여 설계하였다.(보온두께 ISO도면 참조)

▪응축 방지를 위한 보온은 설비의 재질에 부식이 발생될 수 있는 곳에 설치한다.

나. 보온 재질의 종류

1) 보온재질은 다음 KS규격 또는 동등한 규격에 따라 선택된다.

▪암면 단열재 제품   KS F4701

▪규산칼슘 보온재    KS L9101

▪인조 광물섬유 단열재    KS L9102

▪유리면 보온재 (KS F 9102)

2) 석면 보온재는 사용하지 않는다.

다. 보온 외장재의 재질

▪보온재외장은 칼라 함석, 알루미늄판, 아연도금판으로 하며 스테인레스 밴드로 체결 한다

▪보온 대상물이 대구경인 경우에는 외장재를 알루미늄으로 하고 스테인레스 밴드 및 피스로 체결한다.

라. 적용방법

1) 기기보온

▪75mm 두께까지의 보온은 1개의 층으로 적용하고, 2개층 이상에는 엇물리거나 시임이   어긋나도록 적용한다.

▪표면이 불규칙한 기기의 보온은 메트(Mat)와 같은 적절한 수단에 의해서 보온되며, 포장재는 이음매나 연결부위로부터 물이 스며드는 것을 방지할 수 있도록 밀폐한다.

2) 배관의 보온

▪보온재는 배관의 모양에 맞도록 적절한 크기로 절단하고, 보온두께가 75mm이상은 2개층 이상으로 엇물리거나 시임이 어긋나도록 한다.

▪보온의 규정된 두께를 확인하고, 보온의 가로방향의 시임이 관의 하향방향에 배열되도록 한다.

▪빈 공간은 같은 종류의 보온재로 채워지며, 배관 벤드와 같은 부위의 면을 느슨하지 않게 한다.

▪세로로 설치하는 보온재는 흘러내리지 않도록 한다.

▪보온재의 연결부위는 완전하게 밀폐가 되도록 절단부의 모양에 주의하여 절단하여 시공한다.

▪설치된 보온재 및 외장재의 이음매나 연결부위로부터 물이 스며드는 것을 방지할 수 있   도록 밀폐한다.

3) 플랜지 및 밸브의 보온

▪모든 플랜지와 밸브는 철거할 수 있는 보온구조로 한다.

▪밸브 주위의 용접된 부분은 캡의 제거 후에 용접시임이 노출되도록 하고, 보온두께를 대략 2배 이상으로 한다.

▪가능한 캡은 조립을 원활하게 하기위해 레버혹으로 접합한다.

▪모든 맨홀은 보온된 카바를 제거할 수 있도록 하며, 이러한 카바는 크램프나 혹으로 쉽게 취급할 수 있도록 한다.

4) 탱크 및 장치의 보온

▪보온재가 강선에 의해 부착되는 것이 아니고 강한 강밴드로 부착되는 것을 제외하고는    탱크 및 부속기구는 배관과 같은 방법으로 보온되도록 한다.

▪만약 스페이서가 보온의 만족스런 유지에 사용되는 경우 스페이서는 장치에 응접하여야 한다.

5) 신축계수의 보온

▪신축계수는 분리할 수 있는 자켓트카버로 보온된다.

▪특수한 스라이딩 씸(Sliding Seam)은 신장에 대해 보상된다.

▪박판금속카바는 팽창벨로우의 외부조건에 적절하게 한다.

▪내부 금속박판카바는 신축계수가 처졌을 때 뒤틀림이 발생하지 않도록 축방향의 중간에   보강재를 끼움으로써 위치를 유지하도록 한다.

▪보호용 금속박판 카바는 레버혹을 사용하여 분리 및 조립이 원활하게 한다.

6) 배관용접 위치 표시 및 검사홀

▪증기배관 및 작업온도가 300℃ 이상이라면, 모든 배관의 원주방향의 용접은 알루미늄 및  보온층을 제거한 후에 쉽게 검사할 수 있도록 보온되도록 한다. 또한, 보온 및 보온판 재  설치가 가능하도록 한다.

▪용접의 위치는 알루미늄 외판에 표시된다.

▪부식이 예상되는 배관의 보온은 쉽게 제거할 수 있는 검사구 및 카바를 갖추도록 한다.

7) 인명보호에 대한 보온

▪인명보호용으로 보온을 필요로 하는 장소는 통행료 또는 바닥, 플랫홈, 통로, 계단 및 사  다리 등의 인접장소에 위치한 배관라인 또는 기기표면 주위에 적용한다.

▪드레인 배관라인 또는 밸브 등 운전 중 인명에 피해를 줄 수 있는 장소는 사고 접촉을    방지하기 위해 접촉 방지물을 준비한다.

▪인명 보호용의 보온설치는 다른 보온과 같은 방법으로 설치되도록 한다.

8) 동파 방지용 보온

▪소방용, 세척용과 같은 흐르지 않는 부위는 결빙을 피하기 위해 표면온도가 물의 빙점이  상이 되도록 한다. 이러한 조건이 안되는 부위는 결빙방지를 위해 보온을 한다.

▪응축방지용 보온의 경우에 외부의 보온은 기계적인 장치뿐만 아니라 보온층에 수증기 확  산을 통해서 습기가 침투되는 것을 피하기 위한 보호막을 설치한다.

9) 현장에서의 보온재 저장

▪모든 자재, 특히 보온재 및 금속판은 항상 건조한 상태를 유지하고, 습기침투에 대해 안   전하게 보호될 수 있도록 보관한다.

10) 보온재의 보호

▪보온재의 시공시 외부로부터 파손을 방지하기 위하여 적절한 조치를 강구하면, 파손된    보온재는 교체 재시공된다.

11) 실외보온

▪모든 실외보온은 현장에서 예상되는 기후조건에 대해 적절한 보호책을 강구한다.

▪습기의 침투 또는 고속의 풍속으로 인한 피해를 방지하기 위해 배관, 가스덕트 또는 탱   크의 외장재 설치방법에는 특별한 주의가 필요하다.

12) 현장의 청결

▪작업 및 보온자재의 보관 지역이 침수되지 않도록 고려하며 작업이 진행되는 동안 정리   및 청결에 유의한다.

1.5.5 도장 사양

가. 일반 사항

▪본 사양서는 플랜트 운전 중에 주위환경에 의한 기기 및 시설물의 부식을 방지하기 위해 적용한다.

나. 작업 범위

▪플랜트에 설치되는 설비의 부식방지를 위해 시행되는 표면처리, 도장재 선정, 아연도처리, 취급  및 시공, 색의 사용구분과 같은 도장적용 방법을 명기한다.

▪스테인레스강, 아연도금강, 알루미늄 및 부식이 안 되는 비철금속, 콘크리트 및 암석표면, 방화  및 보온된 강의 표면 명판, 커플링, 축, 밸브스템, 베어링, 계측유리, 구동부위, 가공면, 가스켓  표면 및 현장용접부위는 현장 및 공장에서의 도장이 요구되지 않는다.

다. 참고

1) 다음의 표면처리에 대한 규격은 본 사양서의 일부로 고려한다.

▪Steel Strcture Painting Council Specification

▪SSPC-SP1: 용제 세정

▪SSPC-SP2(ST2):수공구 세정

▪SPC-SP3(ST3):동력 공구 세정

▪SSPC-SP4:새 철재의 화염 세정

▪SSPC-SP5(SA3):완전 나금속 블라스트 세정

▪SSPC-SP6(SA2):일반 블라스트 세정

▪SSPC-SP7:브러시 블라스트 세정

▪SSPC-SP8:산세척

▪SSPC-SP10:준 나금속 블라스트 세정

▪한국산업규격

▪일본공업규격

▪당사표준

2) 용융 아연 도금

▪한국산업규격이나 동등이상의 규격에 따른다.

▪KSD 8308 용융아연도금

라. 표면처리

▪도장되는 표면은 도장하기 전에 청결하게 처리 후, 시방서에 따라 적절히 준비하여야 한다. 표면처리가 규정되어 있지 않은 경우에는 모든 유류, 먼지, 녹, 스케일(Mill Scale) 벗겨진 페인트 및 도장의 성능에 유해한 이 물질은 도장전에 제거한다.

▪청결한 표면은 유해한 부식 또는 재오염이 발생하기 전에 즉시 도장된다.

▪브라스팅(Blasting)을 위한 연마제는 연마표면의 형상이 초벌 도장재의 성능을 효과적으로 발휘할 수 있는 청결하고, 건조한 것으로 선택되도록 한다.

▪제품에 최종 도장 또는 재도장하기 전에, 표면에 도장이 안 된 부위나 파손된 부위가 없는지를  검사하며 파손부위는 완전히 청결하게 하고 동일한 초벌재 또는 도장재로 보수 되도록 한다.

마. 아연도의 적용

▪아연도의 구조강은 KS D8308에 따른다.

▪바닥재 및 현장조립 플랫홈은 가능한 곳에 멀티디핑(Multi-Dipping)을 피하기 위해 크기를 제한 한다. 아연도장된 모든 구조물 및 조립품은 공장에서 정리, 정돈된다.

바. 도료의 종류

▪도장재는 널리 알려진 제작자의 제품, 제품명 및 색깔이 명시된 것으로 한다. 색깔은 공장에서  혼합되도록 한다.

▪고온용의 특수도료를 제외하고, 도장재는 KS규격 및 관련규격에 따르며, 제작자의 안내서에 따라 사용된다.

▪초벌용 도료의 종류: 에폭시계, 알키드계, 실리톤계, 무기아연계

▪마감용 도료의 종류: 비닐계, 염화고무계, 에폭실계, 실리콘계, 우레탄계, 알키드계

사. 저장 및 혼합

▪도장 작업의 연속성을 고려하여 도료는 충분한 양이 저장되도록 한다.

▪도료는 동풍시설이 잘되고 열이 발생 안되고 직사광선을 받지 않는 곳에 저장한다.

▪균열 또는 색소분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 재료는 사용하지 않는다.

▪성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 도료제작자의 혼합요구 사항을 준수한다. 꼭 필요한  최소한의 양을 혼합한다.

▪무기아연이 포함되어 있는 도료는 조심스럽게 혼합하여야 하고 사용 전에 오염되지 않게하며 균일한 농도를 유지하기 위해 작업 동안에 일정하게 교반된다.

아. 사용방법

▪도장은 적절한 조건아래에서 제작자의 안내서에 따라 청결하고 규정된 사양에 따라 처리된 표면에 도포하여 깨끗하게 건조시킨다.

▪일반적으로, 모든 도장대상은 초벌 및 마감을 한다.

▪도장은 도료제작자의 안내서에 따라 스프레이, 롤러, 또는 브러쉬를 사용할 수 있다.

▪스프레이 장비를 사용하여 도장할 시에는 공기의 습기와 오일을 제거할 수 있도록 한다.

자. 공장 도장

▪펌프, 압축기, 전동기, 밸브, 기계류, 승강기, 모든 전기기기, 모든 계장설비, 안전변, 조절변  및 유사한 설비는 도료제작자 도장사양을 따른다.

▪구조강, 용기 및 관련된 설비는 브라스트(Blast)를 해야하고 납품 전에 사양에 따라 초벌도장을 한다.

▪공장제작자는 이 사양서에서 규정된 내용에 따라 표면처리 및 도장을 수행한다.

▪규정된 사항이 없으며, 모든 마감도장은 계약자에 의해 현장에서 시행한다.

▪셀 및 튜브형 열교환기는 납품 전에 공정에 따라 브라스트 및 초벌도장 된다.

▪모든 보온된 용기 및 기기에서 돌출된 플랜지, 노즐, 크립, 통로, 새들 및 기타 접속설비는 청결하게 유지되고 초벌도장 된다.

▪용기 스컷트와 다리는 대기온도에서 세정되고 초벌도장 된다.

▪현장에서 제작된 기기는 공정에 따라 브라스트 및 세정을 한 후 초벌 도장 된다.

▪화재방지 및 보온된 강의 표면과 배관재질은 수송되는 동안 부식을 방지하기 위해 부식 방지용 초벌재(방청유)로 도장된다.

▪배관재질은 수송기간동안 부식을 방지하기 위해 방청유 등으로 보호한다.

차. 현장도장

▪공장에서 초벌도장된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고 현장용접 비드와 같은 곳은 세정된다.

카. 배관계의 식별표시

1) 도장작업의 완료 후 모든 배관은 색의 번호를 표시한다. 색의 번호 및 표지의 사용은    지상배관의 같은 계통을 쉽게 구분하기 위함이다.

2) 배관계의 색의 구분은 KS A0503(배관계의 식별표시)에 따라 구분 사용한다.

▪물의 분류 - 푸른색(Blue)계
식수, 보일러 급수, 냉각수, 폐수 및 배수를 포함

▪증기의 분류 - 어두운 빨강(Dark Red)계
고압증기, 저압증기 및 응축수를 포함

▪화학제의 분류 - 회보라(Grayish Purple)계
산, 알카리 및 보일러 첨가용액 포함

▪기름의 분류 - 연 주황색 (Pale Yellow)계
연료유 및 기름을 포함

▪공기의 분류 - 흰색 (White)계
계장공기, 현장용 공기 및 압축공기를 포함

▪가스의 분류 - 연노랑 (Pale Yellow)계 연료가스를 포함

3) 배관시스템에 사용되는 유체 구분표시는 전체 또는 생략된 것으로 문자화시켜 범례로 만든다. 범례는 색의 코드밴드 위에 직접적으로 나타낸다.

4) 각 배관 시스템은 배관계의 식별 표시색을 기준으로 구분하며, 사용하는 문자 및 크기는  배색을 고려하여 명확히 나타낼 수 있는 색과 크기로 정한다.

5) 색띠는 직선배관에 일정한 간격으로 충분히 동일 배관임을 알 수 있게 하고 모든 밸브에  가깝게 모든 방향변환부분에 가깝게 배관이 벽이나 바닥을 통과하는 전후에 표시한다.

타. 색의 사용구분

▪도장을 하는 대상물의 색체 사용구분은 KS A3501(안전색체 사용 총칙)에 따라 구분하여 사용한다.

1) 빨 강

▪방화, 금지, 정지, 고도의 위험, 긴급을 요하는 대상물에 사용한다.

2) 황 적

▪위험을 일으킬 수 있는 장소나 조난 구조용으로 사용한다.

3) 노 랑

▪충돌, 추락 등의 위험이 있는 대상물에 사용한다.

4) 녹 색

▪안전, 피난, 구호 등의 장소에 사용한다.

5) 청 색

▪안전을 위하여 함부로 조작하여서는 안 되는 대상물에 사용한다.

6) 자 주

▪방사능을 사용하는 장소에 사용한다.

7) 흰 색

▪통로, 방향의 지시, 문자, 보조색으로 사용한다.

8) 검정색

▪문자, 보조색으로 사용한다.

9) 기타 다른 관련 법규에서 색채를 규정하는 경우에는 그에 따른다.

파. 기기의 범례

▪기기의 식별표시 KS A3501(안전색채의 사용총칙)과 기타 관련법규에 따라 표시한다.

▪모든 공정의 기기는 기기의 적절한 위치에 흑색문자 및 숫자로 된 고유번호가 적힌 금속명판 또는 표시를 갖는다. 다른 법규에서 흑색 이외의 색이 지정되는 경우에는 그에 따르며, 흑색표시가 불합리하다고 판단될 경우에는 공사감독관의 의견에 따른다.

▪본 사업에 적용되는 도장은 도장색 기준표에  따르며 발주자 및 시공사간의 협의에 따라 변경이 가능하다.

기기구분			색의 지정
대분류	중분류	소분류	표준색	색 이름
기계분야	보일러	보일러 철골	5G 5.7/0.1	회 색 (Gray)
		보일러 케이싱	내열 페인트	은 색
		Handrail	31806 2.8Y 8.2/9.4	노 랑
		기타	제작사 기준	제작사 기준
	구매품	기기류 및 밸브류	제작사 기준	제작사 기준
	탱크	경유 써비스 탱크	2.5YR 3/6	주 황
		소석회 슬러리 저장 및 공급탱크	49582 1B 6/3.9	청 록
		암모니아수 저장탱크	40705 0.3G 7.7/1.1	밝은 회록색
	수처리	순수제조 및 폐수처리설비	제작사 기준	제작사 기준
	잡철물	배관의 서포트, 행거	41620 10GY 6.4/0.8	은 색
		기기 지지용 철골	41620 10GY 6.4/0.8	회록색
	기타설비	FOAM 소화설비	31777 2.5Y 8/10.2	노 랑
		소화용 설비(단, 배전반 제외), 소화 설비 격납상자	14389 6R 4.4/12.2	해맑은 빨강
	배관	물	2.5PB 5/6	푸른색
		증기	2.5YR 3/6	오렌지색
		화학제(산, 알카리 및 첨가제)	7.3YR 6.6/4.8	갈 색
		연료유	2.5Y 8/12	노란색
		연료가스	N 9.5	흰 색
		공기(계장 및 공정용 압축공기)	2.3BG 4.7/6.7	녹 색
		소방(소방관련 시스템)	14389 6R 4.4/12.	붉은색

하. 도장명세표

▪본 사업에 적용된 도장사양서는 표에 따라 대상물의 사용 온도를 고려하여 내구성이 있는 초벌재 및 마감재를 선정 사용한다. 보일러 및 고압증기 시스템과 고온용에는 계산된  접촉온도에 따라 도장된다.

▪초벌재와 마감재의 도료는 상호 결합성이 양호한 것으로 선정 사용된다.

▪스테인레스강에는 아연, 납, 알루미늄 등과 같이 영향을 미칠 수 있는 성분이 함유된 도료는  사용되지 않는다.

1.5.6 용 접

가. 일반

▪제안한 용접사양서와 기준이 본 사양서의 요구조건과 일치하지 않을 경우에는 공사감독관과  협의하여 설계코드에 준하는 관련 규격을 채택한다.

나. 용접 기술

▪저합금강, 고장력강, 스테인레스강의 한쪽 맞대기 이음은 불활성 가스(TIG)용접법으로 용접한다.

▪MIG방식에서 CO2를 사용하지 않으며, 심선용제를 사용하지 않는다.

▪뒷받침대, 뒷받침쇠 및 가용성의 물질을 모재사이에 끼워 사용하지 않는다.

다. 용접 소모품의 보관

▪전기용접봉을 사용하기전 48시간동안 올바르게 보관하기 위하여 충분한 수의건조용 오븐을 준비한다. 건조용 오븐은 일상의 전기로 가열되고 자동가열 조절장치와 제작자에 의해 일정한 용접봉의 저장온도를 계측할 수 있는 온도계를 준비다. 그러나 저수소계 용접봉의 경우 100℃보다 낮아서는 안되고 저수소계 용접봉의 재건조는 반드시 제작자의 추천을 받는다.

라. 제 작

▪용접사와 용접기는 바람, 먼지, 수분으로부터 적당한 기구로 보호되어야 하며 날씨 관계로 만족한 기량과 충분한 시험을 허락할 수 없을 때는 작업을 실행하지 않는다.

▪용접면 가공은 기계절단, 화염절단(화염절단을 스테인레스강에서는 사용금지)과 연마기로 절단되며 신중하고 정확하게 한다. 화염절단시 가능한 한 안내기계 공구를 사용한다.

▪모든 각진 부위에는 용제, 절삭제, 산화물조가, 이물질 등이 없어야 하며 마무리면은 설계공차에 따라 용접준비를 해야 한다.

▪용접전 용접면은 응축기름 등으로 인한 습기를 제거시켜 건조시킨다. 압력이 걸리는 모든 용접부위나 구조물 부위는 비파괴 시험을 실시한다.

▪모든 손상부위 및 홈은 작업종료시마다 용접 검사서를 제출한다. 이들 부품들이 만일 압력을 받는 다거나 구조물 부위라면 용접 이음과 같은 방법으로 시험을 한다.

▪모든 가용접은 모래 및 접착부위가 완성되기에 앞서 제거한다. 가용접을 하기위해 용접봉과 예열은 용접작업의 완결을 위한 요구사항과 같도록 한다.

▪불완전한 가용접은 모재 및 접착부위의 용접작업에 앞서 제거한다.

▪예열이 필요할 때는 전열기에 의하거나 유도 가열기기 또는 특별히 고안한 가스버너를 사용한다.

▪예열온도는 용접 부위에서 25mm이상 이격된 곳에서 온도 지시 크레용으로 확인한다.

▪예열온도는 규정된 사양서를 준수한다.

▪용접내면 사이의 모든 용제, 여분의 용가제, 불규칙한 표면은 제거한다.

▪화염 불어내기는 금한다.

▪공기 불어내기에 의해 뒤쪽 끝작업을 수행하며 용접홈은 공기저항에 의해 일어나는 모든 불규칙한 면은 제거되어 완만한 면으로 연마되어야 하고 자분탐상시험방법으로 검사한다.

▪돌출부, 쇄기, 지지대등과 같은 것은 용접에 의해 부착한다.

▪압력이 걸려있는 용접부위나 응력이 남아 있는 용접부위를 아주 깨끗한 상태로 유지한다.

▪중요한 부착물의 용접이나 용접선간의 겸침은 용접부위로부터 최소한 5t이상(최소한 100mm 이상)이 되도록 한다.

▪모재의 접합부분의 용입은 과다하지 않게 한다.

▪용접부 표면의 마무리는 요철이 되어서는 안 된다.

▪초음파 또는 다른 형태의 비파괴검사는 선명한 외형으로 나타나게 한다.

▪혼합 용접은 주의를 기울여야 하며 모재밖으로 흘러 나와서는 안 된다.

▪분기점과 부착용접은 매끄러운 윤곽으로 끝나야 하고 용접끝부는 매끄럽게 마무리 한다.

▪피복 전기저항 용접이나 다른 승인된 방법의 용접에서 비파괴 검사 판정결과 용접 물결이 아무 지장이 없다면 그 상태로 남기어 둔다.

▪모든 용접 마무리는 최종 열처리 작업 전에 실시한다.

▪열처리 작업은 KS B 0883이나 KS B 0884 또는 동등한 것을 따르고 가스버너나 토치를 사용하지 않는다. 노안 열처리작업을 할 수도 있다. 전기적인 가열매체에 의해 열처리작업을 할 때는 알맞은 열전대에 연결한 도표 기록기에 의해 감시 조정한다.

마. 용접 기준

▪모든 용접은 플랜트나 기기의 설계조건에 의해서 요구되는 규격을 따라 수행되어야 하고 KS,  JIS, ANSI, ASTM등 동등한 규격에 준하여 수행한다.

바. 용접 보수

▪특별한 경우가 아니라면 비파괴 검사의 결과에 의해 보수를 하고 용접이 완료된 후 비파괴검사를 재 실시한다.

▪보수결과 응력제거가 필요한 부분은 응력제거 작업을 실시하고, 응력제거 영향을 받은 부위라  간주되는 곳은 비파괴 검사를 재차 실시한다.

▪주철품의 용접보수작업은 어떠한 경우라도 실시하지 않는다.

1.6 검사 및 시험

▪본 항목은 시공, 제작, 조립 및 설치기간 중 자재, 부품, 장비 및 작업자 기량에 대한 검사와 시운전  완료 후 플랜트의 운전 및 기능의 시방서, 코드 및 표준과 부합하는가의 여부를 나타내기 위한 일반요  건이다. 장비 등이 본 시방서에 명기된 이외의 것이 공급된 경우에는 별도의 공급계약에 의하여  검사 및 시험될 수 있어야 한다. 발주자는 작업진행 사항 및 규정된 장치품을 검사할 수 있도록  시공자와 공급자측 구내지역을 언제든지 자유스럽게 출입할 수 있어야 한다.

1.6.1 적용범위

가. 제작 및 설치를 재하도급 시킬 경우에는 시공자는 계약에 따른 각 공급장치품의 품질에 대해 전적으로 책임을 져야 하며, 재하도급된 작업 사항을 시방서에 규정해야 한다.

나. 적절한 시기에 적용재질 및 장치물이 본 시방서 규정 사항에 이상이 없음을 보증해야하며 시험 및 검사 완료시까지 이러한 보증사항에 대해 책임을 져야 한다.

다. 보증시험 절차서 및 형식검사(Certified Routine Test and Type Test Certificates)를 적용해야 될 장치물의 각 품목에 대해 제출해야 하며, 규정사항에 따른 정확한 시험 및 검사를 위해 모든 필요사항을 준비해야 한다.

1.6.2 검사계획 및 시험검사

가. 제작에 앞서 계약 후 시공자는 전 품목에 대한 단계별 검사 계획서를 제출해야 한다.

나. 기자재와 관련된 검사는 공장검사, 반입검사, 설치 후 검사로 구분되며, 이외 필요한 검사가 발생할 시에는 시공자는 감리자와 협의하여 결정한다.

1.7 기계 장치류

1.7.1 공장검사 및 시험

가. 일반사항

1) 장치품의 구성요소들은 제작시에 적절한 검사를 실시해야 한다.

2) 장치물은 해당 시험기준 및 본 시방서 규정사항에 따라 성능, 운전 및 신뢰성 등의 이상 유무를 확인하기 위해 제작자 공장에서의 완성품목의 관련시험을 즉시 실시해야 한다.

3) 시공자는 시험절차서에 대한 제출 요구가 있을 때에는 승인을 득하기 위해 사용할 시험 절차서를 제출해야 한다.

4) 장치물 시험에 사용될 모든 측정 계기류는 눈금이 정확하여야 하며 기록치에 대한 발주 자의 확인이 용이해야 한다.

나. 회전 기계류

1) 펌프

가) 발주자의 별도 지시사항이 없는 한 운전시험 및 성능시험을 전체 펌프에 대해 실시해야 하며, 성능시험은 전체펌프에 대해 다음 사항에 준하여 실시한다.

▪KS B 6301 원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프 시험방법

▪KS B 6307 기어펌프 및 나사펌프 시험방법

▪또는 상기 사양과 동등 이상의 규격으로서 발주자의 승인을 받은 시험 방법

나) 각 펌프시험 결과는 유량에 대한 양정, 소요동력, 효율 및 NPSH 도표로 표시되어야 한다.

다) 시험에 사용되는 유체는 물을 기준하며, 각종 윤활유는 실제 사용될 윤활유와 동일한 것을 사용하여야 한다.

라) 손상부위의 육안검사를 위한 펌프의 분해검사는 다음 경우에 실시되어야 한다.

▪시험검사 기준에 해당시

▪제작자가 필요하다고 판단할 때

▪발주자가 요구시

마) 부품교체 시험은 재시험을 원칙으로 한다.

1.7.2 현장검사 및 시험

가. 일반사항

1) 시공자는 현장 작업자에 의해 수행된 각종 업무의 품질관리를 위한 현장 사용용 검사절차서를 제출하여 본 시방서의 요구 조건과 일치하는가를 확인 받아야 한다.

2) 시공자의 업무제공 범위는 모든 현장검사 및 시험비용, 즉 노무비, 자재, 용수, 전력, 소모품, 화공약품 및 창고와 본 시험을 효과적으로 수행하기에 필요한 계기류 및 장치류를 포함하여야 한다.

3) 또한 시공자는 시공진행에 방해되지 않도록 안전시설을 포함시켜야 하고 이와 관련된 사항의 지연으로 인한 작업 중단에 의해 발생되는 추가비용을 전액 부담해야 한다.

4) 시공자는 방사선 시료의 취급 및 보관에 대한 안전규정을 유지하고 실제 반입되는 모든 시료에 대한 보관 책임을 가진다.

5) 특히, 시공자는 본 시방서에 규정된 품목을 포함한 전체 부분의 설치 또는 제작사항을 실행 예정표에 표시해야 하며 발주자에게 제출 승인을 취득해야 한다.

1.7.3 설치

가. 설치 전에 단계별 작업완료 사항을 작성, 발주자의 승인을 득해야 하며, 검사나 수리시에 접근이 용이하도록 가설치 부분의 제거가 필요할 경우 이에 따른 추가비용 일체를 시공자가 부담해야 하고 어떤 경우에도 작업연기 요청을 해서는 안 된다.

나. 발주자에 의해 작성 유지되는 제반 시공상황 확인서는 플랜트의 각 해당부분이 완전히 시공 완료된 후에 발주자 및 시공자에 의해 상호 날인되어야 한다.

다. 각 장치품 또는 계통에 대한 현장 설치검사 서류철의 사본을 시운전 이전에 제출하여야 한다.

1.7.4 현장용접

▪“용접공사” 항목의 해당 규정사항을 현장용접에 적용해야 한다.

가. 일반사항

1) 모든 정압 또는 부압이 작용되는 부분 및 주요 용접 구조물에 대해 시공자는 아래에     제시한 계획서를 제출하여 발주자의 사전 승인을 득 해야 한다.

▪자격 기록서(Qualification Record)를 갖춘 용접절차사양서

▪용접사 자격 및 인증서

▪품질요건이 구비된 검사 계획서

▪비파괴 검사 절차서

▪표준용접 보수작업 절차서

2) 본 계약 사항의 장치품목에 투입될 전체 용접사는 관련 코드 및 기준서 규정 사항에     따른 자격시험을 받아야 한다.

나. 용접절차 사양서(WPS & PQR)

1) 용접절차 사양서는 다음 사항을 포함해야 한다.

▪용접절차 순번

▪적용성

▪사용자재 사양 또는 형식

▪자재 두께범위 및 사용 튜브경

▪용접순서 / 용접자세

▪AWS(미국용접협회) 규정치에 부합되는 소모재 상품명 및 규격

▪최소 예열온도 및 최대 관통온도

▪용접전류 및 속도를 포함한 용접방식(대략적인 용접 반복회수 포함)

▪적용 쉴드 가스의 종류 및 퍼센트

▪용접 후 열처리(필요한 경우)

2) 용접절차는 관련장치 품목의 사양서 및 건설 코드의 규정사항을 따라야 하며, 별도로 승인된 사항이 없을 경우 시험은 국제적으로 공인된 검사 지침서를 따라야 한다. 발주자는 필수요건들이 동일한 경우에는 이전에 실시된 용접시험의 결과를 승인할 수도 있다.

다. 용접사 기량

1) 용접사는 진행할 용접자세 및 전 용접형태에 대해 관련 장치품의 사양서 및 건설 코드의 규정사항에 따라 자격시험을 받아야 하며, 발주자는 사전에 실시된 기량 자격시험기록   결과를 승인할 수 있다.

2) 각 용접사에 의해 실시된 기량시험 결과, 시험일시 및 개인번호가 기록된 보고서를 현장 시험시 비치하여 발주자가 참조할 수 있어야 한다.

3) 각 용접사의 작업의 한계를 분명히 하는 적절한 계통을 유지해야 하며 불합격 사유가 많은 용접사는 모두 재시험을 실시하여야 한다.

4) 재시험에 불합격된 용접사는 발주자 재량으로 본 계약에 준한 장치품의 용접 부적격자로판정할 수 있다.

라. 용접 후 열처리

1) 용접 제작된 것은 적용 기준서에 규정되었거나 치수의 안정을 위해 기계가공 전에 응력제거 처리를 해야 하고, 시공자는 제작자 공급범위를 규정한 절차서를 1부 이상 작성해서 제출해야 하며, 후열처리 절차서는 다음 사항을 기술해야 한다.

▪가열 속도

▪유지 온도 및 시간

▪냉각 속도

2) 방문 검사시에 재검토할 수 있도록 용접 부하관계 온도 도표 사본 및 관련품목에 대해 제출된 시험증명서 사본을 준비해야 한다.

마. 용접 품질관리

1) 일반사항

▪전체용접은 육안검사를 하여 외형이 매끈해야 하고, 크랙, 언더컷 및 다른 중요 결함사항이 없어야 하며, 필요한 곳에 적절한 광학장치를 이용하여 튜브내면 등과 같이 가능한 곳에 대한 검사를 실시하여야 한다.

2) 정압 또는 부압 영향부에 대한 비파괴 검사

▪용접부의 투과검사는 KS B 0885 “수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정기준”에 따른다.

바. 용접보수

▪육안 또는 비파괴검사에 의해 결함이 발견될 경우 쪼아내거나, 불어내거나 또는 그라인딩 하여 결함 부분을 완전히 제거해야 하며 제거 상태를 재용접 전에 크랙 검출기를 사용, 이상유무를 검사해야 한다.

▪용접부 보수절차 기준서 1부 이상을 발주자에게 제출하여 사전승인을 득해야 한다.

1.7.5 압력시험

가. 일반사항

1) 별도 규정사항이 없을 경우, 압력시험은 다음 경우에 실시한다.

▪제작자 공장에서 압력시험을 하지 않는 압력 또는 진공부분품은 제작사 사양에 따라야  한다.

▪압력 또는 진공부분품에 대한 현장용접 등 가능한 한 진공부분품은 진공시험을 실시해야  한다. 시험은 적당한 차단밸브 설치위치까지 배관종료 후 페인팅이나 보온 또는 방호시   설이 설치되기 이전에 실시해야 한다.

나. 수압시험

▪윤활 및 밀봉유 배관계의 시험에는 윤활유를 사용해야 하며 별도 규정사항이 없을 경우 그 외의  모든 장치품은 물론 수압시험을 하여야 한다.

▪시험압력은 해당 건설 기준서에 따라야 하며, 아무런 규정사항이 없을 경우 시험압력은 설계압력의 1.5배로 해야 하며, 3.5㎏/㎠.G 보다 작아서는 안된다.

▪진공 부품에 대한 시험은 발주자의 승인을 득해야 한다.

1.8 시운전 및 성능보증

1.8.1 일반사항

▪시공자는 본 계약에 따라 수행한 설계, 기자재의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술검토를 한 후에  제작도면 승인을 요구하여야 하며 승인을 득하였더라도, 기자재에 의한 전체공정 및 기자재의  성능에 대해서는 시공자가 전적인 책임을 진다.

▪본 시방서는 공사 완료 후 계약상대자가 실시해야 하는 건설공사의 시운전에 관한 기본조건 및  요구사항을 기술한 것이다.

▪계약상대자는 시운전에 소요되는 모든 자재를 준비하여 시운전에 차질이 없도록 하여야 한다.

▪개별 기기에 대한 시공과 예비 운전 점검 완료 후 계약상대자는 시운전 개시에 대한 승인을 받아야 한다.

▪제품의 성능보증을 위해 조달우수제품으로 납품되어야 한다.

▪시운전 시기는 시설물이 계획된 성능으로 전계통 혹은 단위 계통으로 안정적이고, 연속적으로 운전될 수 있도록 준비되고, 운전되고, 조정되는 시기이다.

▪계약상대자는 시운전 착수 1개월 전에 다음 사항을 발주자가 확인할 수 있도록 시운전 계획서를  제출하며 시운전 계획서는 제작사의 기본 계획서 및 경험 사항이 포함되어야 하고 승인을 득한  후 시운전에 착수하여야 한다.

1) 제시된 동작에 대한 작동 순서 및 시간 등이 논리적이고 현실적이어야 하며 각종 규정에 부합되어야 한다.

2) 모든 부분의 시운전시에는 시운전 시험 완료된 부분의 정상 운전을 방해하지 않아야 한다.

3) 계약상대자는 이 기간 동안 발주자 측 운전 요원에게 운전 시험 지침서 등을 작성하여 충분한 훈련을 실시하여야 한다.

1.8.2 시운전 전의 확인사항

가. 설비 분야

1) 기기류의 설치 완료

2) 세척작업 및 보온작업 완료

3) 배관작업 완료 및 세척 및 시험검사 완료

4) 기기류에서 필요로 하는 윤활유 공급

5) 전동기 및 자동제어 구동장치의 시험 및 작동 여부

6) 자동설비 시험 및 조정 완료

7) 발주자로부터 지적받은 미결사항에 대한 조치결과

8) 시운전 결과기록부

나. 운전 분야

1) 관련법규 및 규정에 의한 시험이 완료되어 시험성적서를 발주자에게 제출하여 운전에 투     입할 수 있다는 승인를 득한다.

2) 전기설비가 관련법규 및 규정에 의해 설치되었는지의 확인 및 관련 기관의 설치 검사에     의 합격

3) 운전원의 안전도모가 적절한가의 점검

4) 인버터, 센서류 등의 작동시험 및 조정완료

5) 안전밸브의 작동시험 및 조정완료

6) 비상 정지 장치의 작동 시험

7) 보호 Relay의 조정

8) 예비설비의 기동, 운전 점검

9) 역류방지 설비의 작동 상태 점검

10) 기기류의 검침상태 점검 및 운전 중의 허용한계 표시

11) 경보와 연계상태 (Interlocking)의 점검 및 작동

12) 운전 중 통행이 빈번한 통로상의 장애물 여부 및 안전대의 설치 상태 점검

1.8.3 운전개시 전의 확인사항

가. 기계적 및 운전 면에서의 완료상태 점검

1.8.4 시운전 실시 항목

가. 시운전은 발주자가 승인한 시운전 계획서의 규정 절차에 따라 실시하여야 한다.

나. 발주자가 만족할 수 있는 정도의 시운전 작업이 완료되면 계약자는 시운전 결과서에 완료 일자를 기입 후 서명해야 하며 발주자 측에서도 서명해야 완료된 것으로 본다.

1.8.5 시운전 작업의 주요 항목

최소한 다음 사항에 대하여 시운전 작업을 실시해야 한다.

가. 가스엔진 및 관련장비

나. 기타 기기 및 관련 장비

다. 측정 자료

1) 소음 및 진동 계측

2) 부하 차단 시험

3) 압력, 온도, 유량 등

라. 기 타

모든 제어 설비, 안전 설비, 소방 댐퍼, 경보 및 예비 기기의 운전

1.8.6 성능 시험

가. 계약상대자는 상업 운전에 적합하다는 것을 성능시험을 통하여 입증하여야 한다. 제반 운전 조건하에서 계약서상에 기술된 성능 보증 내용이 입증되어야 한다.

나. 성능 보증이 미비할 경우에는 관련 장비 및 시설에 대하여 계약자는 문제점에 대한 개선 및 교체작업을 하여야 한다.

다. 전체 성능보장에 지장을 주는 부분들은 발주자가 확실하게 인지하도록 계약상대자는 발주자가 지시하는 모든 부분에 대한 성능시험을 하여야 한다.

라. 성능시험은 제반 관련기준에 따라 시행된다.

바. 계약상대자는 성능시험을 정확히 수행하기 위하여 적절한 위치에 계측장비를 설치해야 한다.

사. 입찰자는 성능보증 조건과 다른 상황에서 시험될 경우에 적용될 수 있는 수정식을 입찰시 입찰 도서에 포함하여야 한다.

아. 모든 용량과 품질을 측정하는 방법은 발주자가 승인한 적절한 기준 혹은 국가규격에 따라야 한다. 다만 측정 허용오차는 Zero(0)를 적용한다.

자. 설계 단계에서, 계약상대자는 성능이 사양서의 요구조건을 충족한다는 것을 입증하기 위하여 필요한 측정의 종류를 상세히 기술하여야 하며, 특히 제시된 성능보장을 입증하기 위하여 필요한 성능시험 계기의 계획서를 제출하여 승인 받아야 한다.

차. 연료, 용수 및 전력 소요량 등을 포함하여 성능보증의 준수 여부를 입증하기 위하여 필요한 제반조건들은 영구히 설치되는 계측기에 추가로 설치되는 정밀한 시험 장비들에 의해 측정되어야 한다.

카. 설계 시 시운전과 성능 시험에 지장을 주지 않도록 시험 설비의 설치 및 이용이 고려되어야 한다. 전기 소모량과 발전량을 계측하는 계기는 Class 0.2 정밀도를 갖는 Watt-Hour기를 사용한다.

타. 조정 기록은 발주자에 의하여 검사되어야 한다. 계기에 필요한 모든 공급물, 예를 들면 공기, 전기 등은 성능 및 인수시험 시작 전에 계기 제작 사양서에 명시된 값으로 조정되어야 하며 기간 중에 이 값을 유지하여야 한다.

파. 성능 및 인수 시험 중에 측정된 값은 발주자 및 계약자 입회하에 기록될 것이며, 시험이 완료된 후 자료 기록표에 각각 서명하고 그 사본은 배부되어야 한다.

1.8.7 성능시험서 제출

▪ 시운전 및 성능시험과 관련된 모든 시험결과를 종합하여 보고서를 제출하고 발주자의 승인을 득해야 한다.

▪ 시공자는 최종 사료에 대하여 사료관리법에 의거하여 품질검사를 시행후 최종 성능달성 결과보고서를 제출하여야 한다.

▪ 소음 및 악취는 공인인증기관의 성능인증을 받아야 한다.

1.9 최종성과품

▪ 시공자는 공사감독자 승인을 득한 후 최종성과품 및 기기별 Vendor Print을 유지보수에 활용할     수 있도록 시공자 부담으로 필요한 부수만큼 제출하여야 한다.

1) 준공도면(설계 변경 사항 및 시공 상세도면 포함)

2) 공사 사진첩

3) 신고 및 인・허가 필증 원본

4) 준공내역서 및 시방서

5) 측정, 시험 및 검사보고서

6) 유지관리지침 및 취급설명서

7) 기기에 부속된 공구류 및 기타

8) 시운전 종합보고서

9) 기타 필요하다고 인정되는 서류 일체